激光对刀仪利用通过发射器和接收器的激光来对刀，它可以安装在规床工作台上或安装在工作台两侧，使激光束通过整个工作区域。它可用于高速、高精度对刃和检测刀具断裂。在当刀具通过激光束时，接收器处的光强减弱，向控制器发出一个信号，记录当前机床位置，从面得出刀具尺寸(直径或长度)。如果刀具快速移动到位，本应阻挡住的光线却被接收器接收到，则表明刀具有破损断裂。随主轴速度工作的激光检测可鉴别因主轴、刀具、刀座夹持不协调和径向跳动而引起的误差，这种功能是静态对刀系统无法实现的。
基于激光散射原理的刀具破损检测装置早已商品化，第一代对刀测头采用聚焦设计，从激光源发出的相干但发散的光束通过一个镜头聚焦到发射器和接收器中的某一点，光线通过一个大的光孔。光孔尺寸的限制和发射器与接收器之间的分离导致了光束不能很好地聚焦，任何微小的不对中都会引起系统不工作。英国Renishaw公司改进了激光对刀测头，从激光源发出的光束通过一个镜头和两个微孔，提供了非常细的平行光。发射器上的微孔决定了射出光线和尺寸，第二个微孔调节到达接收器的光线。该公司推出的新型TRSl激光系统可用于高速加工中的刀具检测，在实际加工条件下，它能够区分刀具和冷却剂以及金属切屑，检测速度快，性能可靠。
优点
激光对刀仪提供了一种快速精确和灵活的工具尺寸控制手段，使得加工过程的自动化程度得到很大提高。激光对刀仪系统可进一步分为“固定式”系统（发射器与接收装置安装在一个组件内）和“分离式”系统（具有单独的发射器和接收器组件）。与接触式检测设备和离线对刀仪相比具有显著的优点：
(1)缩短刀具调整时间，可以以很高的速度将刀具移动到激光束中，而不会有被损坏的危险；
(2)可以在正常的主轴转速下对刀具进行测量，实现精确的刀具长度和直径测量，获得刀具的跳动和振摆圆锥参数；
(3)能够测量非常小的精巧的刀具，而不会磨损或损坏刀具；
(4)能够以极高的速度检测刀具的破损情况，检测循环时间短，自动加工可靠性高；
(5)能够检测多齿刀具的每个刀齿的损坏情况；
(6)在线刀具调整功能能够自动更新刀具偏移误差，消除操作者操作误差，同时还可监视机床主轴的热变形并对其进行补偿。
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